便携式油液颗粒度检测仪对油液污染的控制

　　油液颗粒度检测仪采用一体化的结构，RS232和模拟信号的输出，满足DCS和现场仪表显示的要求。在线、实时、连续取样、报警提示，能够即时掌握分析液压系统的动态污染诊断和磨损趋势，能在恶劣环境下使用。

　　油液的污染及防治是一项重要而复杂的工作。通过对油液污染度的及时检测，可及时掌握油液的理化特性，一旦发现问题可及时采取措施，避免事态进一步恶化。借助便携式油液颗粒度检测仪检测结果，还可对产生污染的各个环节进行有效控制，延长液压设备的使用寿命，确保整个系统长期而稳定的运行。

　　液压系统往往运行在恶劣的环境中，油液遭受污染的原因也非常复杂，要想*的解决油液的污染是一件困难的事情。但可通过一些措施，将污染控制在规定的范围之内，以确保系统的稳定运行：

　　1.对新安装的液压系统，在正式调试运行之前，必须进行管路的清洗工作。系统的清洗要按照相关标准严格进行，以确保系统安装时残留在内部的焊渣、毛刺、氧化铁皮、灰尘、水分油污等被清理干净。管路清洗是保证液压系统可靠性的一个关键环节，必须加以重视。

　　2.在系统中加装过滤设备，并定期进行检查，清洗或更换滤芯。根据安装部位和用途的不同，分为吸油过滤器，压油过滤器，回油过滤器，支路过滤器，外循环过滤器，空气过滤器等。合适的过滤设备是保障系统稳定运行的另一个关键环节。

　　3.严格控制油液温度。通过加装加热器或冷却器，可以将油温控制在合适的范围内。油温过高会加速油液的氧化变质，产生各种胶状物；油温过低又会导致泵的吸排油困难。但无论油温过高过低，都应当确保油液粘度在规定的范围之内。一般系统的油温应控制在45-55℃之间。

　　4.液压设备在拆装及更换过程中，应由专业人员小心操作，避免异物进入系统。

　　5.备用油液应按规定存放，避免污染，并对系统油液进行定期更换。