峰慧云智能运维平台可以实时远程监控设备和油液工作状态，通过无线/有线传输实现传感器数据的远程接收、存储、查看、分析、建立设备台账等功能，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，对可能发生的故障提供早期的报警提示，减少非计划停产损失。

此外，智能在线油液监控系统有助于通过建立设备台账确认设备保养的最佳时间，提高设备的可靠性，降低备件存量，节约生产成本，提高设备效率。目前已广泛应用于能源

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润滑油是工业设备的 “血液"，油液健康直接决定着核心装备的运行寿命、生产安全与运维效率，更是重工业稳定生产的命脉所在。在传统工业运维模式下，油液管理多依赖人工检测、事后处置，数据滞后、预警被动、管控粗放，极易引发设备故障、停机损耗、安全隐患等一系列问题。

为破解工业润滑管理痛点，赋能重工业高质量发展，北京航峰重磅打造 “航峰云" 油液在线监控系统，以数字化、智能化技术重构工业润滑管理新模式，用科技守护关键设备平稳运行。

航峰云油液在线监控系统创新采用多端融合架构，依托高精度感知 + AI 智能诊断 + 全流程闭环服务三位一体核心技术，打破传统油液管理局限，将润滑油从传统意义上的 “被动消耗品"，升级为可管、可控、可预测的核心资产，为钢铁冶金、风电、工程机械、造纸、船舶等领域的重工业关键设备保驾护航。

多端融合布局，开启油液健康管理新纪元

系统搭载边缘端核心产品 —— “航峰云" 实时监测系统，依托高精度传感器精准采集油液各项关键数据，结合 AI 智能告警算法，实现异常问题自动识别、主动预警，搭配专业主动运维服务，油品状态在线检出率＞99%，实时把控油液健康状态，实现设备润滑状态全天候在线监测。

云端统筹管理，实现数据集中存储、远程可视化监控、全域数据分析，打通设备现场、运维端、管理端信息壁垒，做到油液状态实时可视、风险提前预判、问题快速处置，构建起线上线下联动的智能化油液健康管理体系。

四大核心优势，全维度守护设备长效健康

相较于传统油液管理模式，航峰云具备四大全维硬核能力：

l 精准感知，数据可靠：高精度传感硬件实时捕捉油液污染、水分、粘度、金属磨粒等关键指标，数据精准稳定，杜绝人工检测误差；

l AI 智诊，主动预警：智能算法深度解析油液数据，提前预判设备潜在故障风险，实现从事后抢修到事前预警的转变；

l 闭环服务，全程护航：从在线监测、故障诊断、运维指导到方案优化，提供全流程一站式闭环服务；

l 全域适配，广泛应用：适配钢铁、风电、工程机械、造纸、船舶等多行业重型装备，适配各类严苛工业工况。

告别传统短板，让运维更高效、管理更智能

传统油液管理模式，数据零散滞后、监测被动滞后、故障事后补救，大量设备运行数据沉睡浪费，运维成本高、效率低、安全隐患多。航峰云系统实现数据实时采集、云端智能分析、风险主动预警、运维精准施策，盘活设备运行数据价值，告别人工巡检、定期换油的粗放模式，大幅简化运维流程，提升管理效率，推动工业润滑管理数字化升级。

聚焦客户价值，实现降本增效・安全合规・长效保障

北京航峰深耕工业油液监控领域，以航峰云系统为抓手，直击行业核心痛点，为客户创造实打实价值：

Ø 降本增效：精准把控换油周期，减少油品浪费，降低设备故障停机损失，缩减运维人力成本；

Ø 安全合规：实时监测设备隐患，规避重大安全事故，满足工业安全生产规范要求；

Ø 长效保障：延长设备使用寿命，稳定生产运行，为企业长期稳定发展筑牢基础。